供應(yīng)SMC微霧分離器,SMC效果圖

特點(diǎn)資料:

壓縮空氣從進(jìn)口流入濾芯內(nèi)側(cè)，再流向外側(cè)。進(jìn)入纖維層的油粒子，依靠其運(yùn)動慣性被攔截、并相互碰撞或粒子與多層纖維碰撞，被纖維吸附。更小的粒子因布朗運(yùn)動被纖維吸收。且越往外，粒子逐漸增大而成為液態(tài)，凝聚在特殊的泡沫塑料層表面，在重力作用下流落至杯子底部再被排出。

帶逆流功能無逆流功能

使用流體空氣

使用流體溫度-5～60 ℃

進(jìn)出口方向不得裝反，要垂直安裝，水杯向下。

不得安裝在接近空壓機(jī)處。應(yīng)安裝在用氣裝置的附近。

定期排水，水位不得超過擋水板。

濾芯要定期清洗或更換。清洗濾芯要用中性清洗劑。

在AFM前面應(yīng)安裝AF，以提高AFM壽命。

使用流量不要超過額定流量，否則已凝聚的油滴會被氣流從濾芯表面上撕下來流向出口側(cè)，不能充分發(fā)揮油霧分離器的性能。

耐壓試驗(yàn)壓力1.5 MPa

出口側(cè)油霧濃度MAX0.1 mg/m3

冷凝水貯留量45 cm3

●提高目視確認(rèn)性和安全性

  用透明杯保護(hù)罩，包覆外殼

●準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格/1000cm3油杯(AL30?AL60)

使用壓力1 MPa

使用圧力 [MPa]0.05 MPa

過濾0.01 μm

杯體保護(hù)罩標(biāo)準(zhǔn)配備(聚碳酸酯)

裝配前，要充分吹除掉配管中的切屑、灰塵等，防止密封材料碎片混入。

分離器要能保持良好的分離效果，需對其液位和壓力進(jìn)行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動油和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動作，控制原油和天然氣的液量，完成對分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對分離器的壓力進(jìn)行控制。變壓力的液面控制方法可以地減小油氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。油氣分離器和油氣水三相分離器在油田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對其液位和壓力進(jìn)行控制。

供應(yīng)SMC微霧分離器,SMC效果圖